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宁波舜宇:产品信息的完整性 产品信息的规范化 管理制度的科学化


关于舜宇


      宁波舜宇模具股份有限公司前身为宁波舜宇模具有限公司,成立于20024月,于201312月改制成股份有限公司,公司注册资本4830万元,建筑面积2万多平方米。公司拥有员工近千人。是一家集注塑模具研发、设计、制造和汽车内饰功能件(出风口、杯托、烟灰缸)产品开发、制造、加工组装等诸多能力于一体,并引进现代化企业管理模式的国家高新技术企业。


      为更好的为客户握供专业而快速、优质而成本低的服务,2014年和2015年先后组建成立了安徽滁州分公司、武汉分公司、柳州分公司和重庆车间;为积极拓展国际业务,2016年组建成立了印尼分公司。


      公司内部按ISO9001TS16949质量管理体系运营,并建立了信息化平台、导入了ERP管理。公司与模具CAD国家工程研究中心建立了联合技术研发中心,并建立了院士工作站;研发中心为省级研发中心;公司的研发设计能力和加工制造能力在同行中处于领先地位。建立了包括多家世界500强企业在内的客户群体,并与众多知名一线主机厂建立了良好的合作关系。


      公司秉持技术、合作、成长的理念,与客户、供应商、股东、员工共同创造。


企业面临的主要问题


      合作关系确定后,金蝶PLM实施小组成员在企业内进行了详细全面的调研工作,发现企业面临的主要问题有两个方面:


      产品开发阶段的主要问题


      研制周期长:对已有数据的利用率低,重复修改较多,数据的一致性差。


     研制手段差:数据的共享程度不高,类比设计少,设计中各阶段工作的连贯性差。


     组织管理落后:人员组织、资料管理、项目协调、过程控制等均为手工管理。


      工程管理阶段的主要问题


      设计周期长:数据复用率低,材料清单、报表人工统计多,审批、更改、发放等管理制度不健全。


      工艺准备慢:对CAD的数据的利用率低。


      计划管理难:工程进度不清,不能并行开展工作。


      生产管理难:采购、加工、装配数据不准确,更改频繁、返工多。


      成本管理难:设计、加工、销售成本难控制。


      造成以上问题的主要原因


      各种专业软件自成一体,数据的传输完全为手工抄写,导致错误、重复、返工多。


      协调周期长,管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。


确立实施目标


      针对企业存在的这些问题,合作双方共同研究协商,确立了金蝶PLM实施的总体目标为:企业内建立起所有产品完整的数据模型(包括基准产品设计数据、工程产品设计、工艺数据和管理数据等),在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台,总体提高产品设计开发效率,缩短产品制造所需的技术准备时间。


      实现总体目标的判定标准包括以下三方面:产品信息的完整性、产品信息的规范化、管理制度的科学化。


确定实施计划


      根据以上确立的总目标,制定了分步实施计划如下:


      第一步:整理企业内部所有产品资源存入金蝶PLM产品库,实现企业已有产品资源的有效管理,解决因分散管理引起的产品资源重复利用率低的问题;


      第二步:确定企业编码制度,健全设计需要的基础数据库,如标准件库、材料库、外购件库、电气元件库,保证数据源头的有效准确,为产品信息的规范化打下基础;


      第三步:实行产品配置,保证工程施工过程的有效管理,井为生产与工艺部门提供完整、准确的数据;第四步:实行过程管理,建立企业级的并行工作环境,包括进行项目管理、工作流程管理、任务评审、更改管理等,在各部门间建立起有效可控的协同工作环境,进一步提高企业的电子化管理水平,从而为企业的腾飞打下坚实基础。


分步实施与效益分析


      根据实施计划,金蝶实施人员借同企业内的实施小组成员开始了详细具体的实施工作,在合作双方的共同努力下,到目前为止,已经取得了非常明显的管理及经济效益,具体表现在:


      解决了企业产品结构的管理问题:金蝶PLM以产品结构为核心来组织产品数据,企业的图纸在明确的产品结构(已经建立了100多个产品)视图下层次关系清晰可见。同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作,对企业产品数据的管理起到纲举目张的作用。


      解决了企业产品数据的安全问题:金蝶PLM以数据库为基础,通过动态角色管理和内置的浏览工具,按照不同的角色,规定了对产品数据资源的不同使用权限。


      解决了技术部门的过程管理问题:企业原来基于纸介质的工作驱动方式,在很大程度上阻碍了工程技术部门的生产效率。通过金蝶PLM提供的工作流程管理模块,根据企业情况定制了工作环节,利用内嵌的浏览工具完成整个工作过程中的浏览与批注任务。


      解决了企业产品数据的处理问题:制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动,都要使用基于产品结构的数据信息,其表现形式为企业现行的各种表格。通过金蝶PLM提供的报表平台,企业中与产品设计信息有关的各种报表都己经能顺利汇总输出。


      解决了设计和生产领域集成问题:金蝶PLM能很好的实现不同平台的集成,避免了数据的离散问题。提供了支持并行工作的工作环境,使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行,缩短了产品开发周期。由于实现了CAD的集成,工程设计完成一个部件,就可以传送一个部件,工艺就可开展技术准备工作,生产就可开展生产准备工作,工程设计一完成,各种准备工作就已基本完成,井且可及时发现问题,返回前序,及时修正。仅此一项就可缩短生产准备周期一个月以上。


      由于金蝶PLM具有很大的柔性,使得有些效益难以用确切的数值来衡量,企业在引进金蝶PLM时,不能仅仅着眼于经济效益,它带来最大的是不能用货币表示的战略效益。


小结


      实现企业级的信息集成是现代企业必须跨越的一个信息化改造环节。在舜宇模具实施的金蝶PLM系统中,采用单一数据源的集成设计方案,通过与金蝶实施团队的紧密合作,实现了各系统之间的集成,解决了多年存在的问题,提高了工作效率,为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。


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