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浙江银龙机车部件有限公司:PLM让银龙机车质更优


      产品的研发是企业可持性发展的前提,我们必须要时刻关注业内行情,以最快速度开发出新品,以抢得市场先机。作为产品研发,我们首先考虑的是怎么利用现用资源,以最快的速度开发出新品,让团队的大多数成员能参与产品研发,汇集团队的智慧,以最短的时间制造成满足顾客要求的产品。利用金蝶PLM系统,有效提高了工作效率,保证了数据准确性。PLM系统已经成为我们日常工作和管理中不可分割的一部分。


——浙江银龙机车部件有限公司技术总监许明坤


关于银龙


      浙江银龙机车部件有限公司创建于1989年,公司主要生产摩托车化油器及通用汽油机化油器等系列产品。公司现有12000多平方米标准生产厂房,公司集注塑、锌铝合金压铸、冲压、喷涂、机械制造等多种加工功能为一体,以先进的设备,雄厚的专业技术实力及先进的检测设备,现已形成集开发、生产、销售为一体的现代化管理体系。2000年率先通过ISO9001国际质量体系认证,同时国家外经委颁发进出口自需权证书。以其先进水平、高起点、高水平、高质量的摩托车化油器和通用汽油机化油器的生产与研发赢得市场成功,远销东南亚地区、非洲、南美、欧美等国家。


质量源于设计,始于研发


      摩托车化油器作为燃油精密计量部件,所要求的综合技术水平极高,研发工作及产品品种自成体系。加之近年,国家对环境保护、节约能源日益重视,机动车排放法规日趋严格,国家强制性认证和生产条件准入制度在摩托车行业的实施,对摩托车化油器行业的规范运行提出了新的标准。国内激烈的市场竞争与参与国际化竞争的雄心无一不对银龙提出更高的要求。国外先进的经验明确指出,要想生产出具有竞争力的产品,必须拥有先进的产品质量管理体系或方法,具有强烈质量意识的管理人员与生产人员,同时,将质量意识与质量管理自始至终地贯穿产品制造的整个过程。


      产品质量要素是多方面的,在生产工序环节体现的某种单一操作层面问题,更多的质量问题往往从研发设计阶段就已经存在,所以,质量不是生产出来的而是研发设计出来的,通过构建有效的研发管理体系,从产品研发设计的各个环节提升产品质量,减少质量返工降低成本,2014年,浙江银龙经过一段时间的酝酿及多方考察,最终引进了金蝶PLM系统,借助PLM研发管理平台,让研发更有效,让产品更优质。


新生态,全生命周期电子资料库


      精密部件的产品研发过程中必然会产生大量的技术资料与数据,同时掺杂着海量的历史资料记录。在应用PLM系统之前,这些资料仍处于手工管理模式之中。因此,在生产时,技术资料无法及时存档入电子文档,文件服务器上的电子文件档也难保证是最新版本,不光会遗漏重要文档,为后期查询带来麻烦,而且由于图纸混乱,给生产带来不便,甚至造成许多不必要的损失。尤其遇到技术变更时就更麻烦了,更改不到位现象时常发生,遗漏了很多文件,根本没法及时更改。每次有新的技术员到岗首先要花很多时间熟悉公司的图纸,一旦有技术员离职,许多技术资料也会随之丢失,这给公司带来的损失是无法估计的。


      现在,金蝶PLM系统通过创建以产品为主线的多种产品信息视图,对产品相关数据进行有序的全关联管理,详细记录文档与项目、文档与产品、文档与物料之间的关系,通过生命周期和工作流功能,进行技术数据的审查、发布和共享,保证技术资料的准确性和产品全生命周期过程中各种技术数据的集中与安全。PLM系统还将所有技术资料根据不同学科、部门等分类规则进行分类,并为不同类别的技术资料定义详细的属性,便于其保存和按照不同的条件搜索。通过PLM系统界面访问,从而保证技术资料在整个企业范围内安全共享,并且不受地域限制。现在,银龙在广州、无锡、重庆、沈阳的每个办事处都可以轻松地搜索、追踪、发布所有的技术资料,通过PLM建立起的完备的电子化资料室,设计人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它技术资料,简单的搜索大大地缩短了设计过程,提高设计效率和生产效率。以前,我们的设计人员光是处理信息就要花费25~30%的时间呢许总监说道。节省时间,轻便的搜索必然让技术人员的研发更具效率与效果。




新标准,统一标准物料库


      银龙的产品研发常常会产生大量的新零件,配合新零件而进行的大量物料、原料、辅料的采购必不可少。控制好新物料的产生、提高物料信息的准确性,有效降低研发成本,一系列的要求令原有的手工管理模式再无法满足市场对产品精密质量和更新速度的需求。缺乏统一的物料库和物料信息维护工具,既没有物料的状态控制信息,也没有面向研发的检索条件,研发人员常常因为不了解企业当前库存的物料种类和数量,盲目采购新物料,从而大大增加了库存成本。


      针对以上问题,金蝶PLM系统帮助浙江银龙创建了共享的通用物料库,在前期规划的过程中就为不同类型的物料定义了编码规则,因此在后期生成物料时,就自动生成了其对应的物料编码。在此基础上,银龙实现了对物料的标准化管理,并支持方便的物料检索。PLM系统根据物料特征一建立物料分类层次结构树,并建立标准件库和优选目录,分类可通过多种属性(性能、规格、功能、参数等)进行,这些属性都成为了检索的条件,研发人员能够在进行物料选择时,根据参数值检索类似物料,方便参考,或者直接复制和借用。


新集成,统一设计、研发、制造BOM


      以前,浙江银龙一般由工程师在CAD专业设计软件中对物料和BOM信息进行描述,但在往其他部门传递BOM数据时,仍旧需要利用手工编制、录入、更新BOM数据,没有有效的手段比对不同配置的BOM间的差异,没有有效的途径解决BOM中物料替代的问题,没有有效的工具能够帮助研发人员快速评估BOM的详细成本有多少,也没有有效的方式利用现有产品的BOM实现快速变形设计。旧有的BOM数据管理在ERP中重复录入物料、BOM、工艺路线等数据,难以及时准备ERP系统所需的基础数据,财务核算部门往往只能根据材料成本进行简单估算,无法将BOM的材料费、人工费、管理费等各方面的费用考虑在内。如此一来,不仅工作量大而繁琐,并且容易出错,甚至造成极大的损失。


      金蝶PLM系统通过和CAD集成的方式,自动创建BOM结构,为ERP的全面应用准备准确的数据源,以PLM系统为平台建立了企业的BOM管理中心,结合工作流,对BOM数据进行评审和发布,通过BOM关联各种技术资料、流程数据、供应厂家等数据,建立了完整的数据平台。凭借PLM的流程管理,已归档的文档都在计算机上经过了审批或变更流程,保证了系统中产品数据的准确性。在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及BOM关联,就形成了以产品结构树为主线的集成信息模型,在产品设计过程或完成后,相关人员在权限的许可下都能全面地获得产品最新的信息,从而减少了工作失误,并且促进设计的标准化,提高了设计质量,也降低了成本。


CMII标准,规范变更严控工期


      工程变更是制造业生产过程中难以避免的事情,从事高精密部件生产的浙江银龙更是如此。但由于原先纯靠手工控制文件和BOM的设计变更,每当工期变更关联到BOM、生成、采购、库存等多个领域的信息时,则无法对变更影响范围进行方便的查询和检索,对于变更的分析更是困难。BOM变更时很难检索某个物料都被哪些产品所借用,导致有些需要一起修改的BOM数据未能得到修改,进而无法查询已经下达的采购订单、生产任务单等,可能导致物料呆滞。文档变更时难以检索到关联的文档有哪些,从而无法判断需要同步修改的文件。特别在三维CAD设计时,零件模型的修改需要同步修改装配模型,但往往会出现漏改的现象发生。


      金蝶PLM系统提供了代替传统手工更改的电子化工程变更控制和管理功能,金蝶PLM系统的工程变更按照CMII的标准执行,银龙可以执行复杂和严格的工程变更,也可按照简单的方式快速启动和执行变更,实现数据的更改过程管理和更改信息记录。PLM系统极其重视各个BOM之间更改信息的传递,当设计BOM更改时,该更改会及时反应在其它BOM中,保证更改的一致性。许总监说:“PLM采用电子方式对文件进行提交、审批和发放,还有窗口界面提示各有关领导进行审批,采用电子记录方式永久保存审批者的保留意见。现在遇到工期变更,我们的员工在对资料更改后,就立刻通过邮件的方式迅速通知相关人员。还有邮件管理跟踪发出信息了解对方是否收到并看过,及时通过各种通讯方式提醒对方。每当工期变更时,就更显示出PLM智能管理的价值,它真正保证了生产的效率与准确。


      借助PLM管理,让一切资料与数据井然正确,有序关联,轻松搜索,速度与准确的提升帮助研发人员更聚焦于技术本身的发展,保证了技术开发的效率与效果,以此为基础的产品当然更加优质,更具有市场竞争力。


浙江银龙,见证PLM研发创新


      浙江银龙通过实施金蝶PLM系统,并经过近两年的应用,已经取得了一定的管理效果。PLM系统为企业带来的价值主要体现在以下几个方面:


      建立完备的电子化资料室,提高工作效率


      建立产品信息集成模型,减少工作失误


      促进设计的标准化,提高设计质量、降低成本


      积累知识,实现知识管理



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